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1。 印刷後的錯覺。 2 視角不正確或乾燥裝置常見故障。 三。 由於列印速度過快，倒帶太緊。 第四，存儲局部變數的壓力太大。 墨水太薄，無法列印。

去除方法：1。 改善油墨的乾燥。 2 改善自然通風，檢查乾燥裝置的透視圖。 降低印刷速度； 4 列印時，减少層壓量或儲存層壓的淨重。 5 調整油墨粘度或更換其他油墨。

2、包裝印刷色牢度差；

編織袋包裝印刷後油墨層褪色。 理由：一，。

PPE表面的電暈放電疏忽。 2 包裝印刷車間環境溫度、空氣濕度過高。 三。 印刷油墨系統軟體和布袋板之間的合作，以融化共價鍵是非常不同的。

塑膠編織袋製造商。

去除方法：1。 包裝袋板的表面約為38。 2 生產車間的空氣濕度應盡可能控制在50-60%，但不能太低。 當低於40%時，容易發生靜電感應。 室溫應調節在18-23℃，以保持自然環境的美麗和室內通風。 第三，油墨應準確（均勻），適當調整，粘度應盡可能低，油墨管理系統中的環氧樹脂成分應較高。

3、流血。

失敗原因：1。 包裝印刷影像的邊緣有顏色滲透（通常是油墨中使用的染料）。 2、粘貼操作錯誤。 油漆稀釋劑過多，尤其是油漆稀釋劑和油墨的溶解度較弱。

去除方法：1。 在油墨中加入金油或矽烷偶聯劑。 2、去掉新墨水。 三。 儘量避免使用油漆稀釋劑，尤其是與油墨混合的有機溶劑。

啞光墨膜不成功的原因：1。 光澤度差。

2、油墨不光滑。 墨水幹得太快了。 將#容器袋#消光劑添加到油墨系統軟體中的環氧樹脂組件中。

預防措施：1。 在墨水中加入適量的墨水。 2、再次研磨或重新考慮墨水。 第三，釋放水或原始油墨。 4 儘量避免添加或不使用消光劑（如蠟、白炭黑等）。